精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點，在機械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，用來制造各種精密零件?；谶@些情況，對于切削加工技術(shù)提出了更高的要求。

眾所周知，想要實現(xiàn)精密零件加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數(shù)控車床、銑床等，實現(xiàn)精密加工；另一種是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改善材料的加工性能，提高精密機械零件加工精度和效率。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動等有害現(xiàn)象，但切削振動也有它有益的一面：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

基于這種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。