精密機械零件加工什么情況下會選擇數(shù)控銑床 

精密機械零件加工中，每一道工序該如何選擇機床呢？

首先應(yīng)該對零件的圖樣進行分析，而且分析時應(yīng)主要考慮以下一些問題： 1. 精密機械零件圖樣尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，圖形幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確，各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，由于精密機械零件加工輪廓各處尺寸公差，

帶不同，就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內(nèi)，這時一般采取的方法是，兼顧各處尺寸公關(guān)，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差，采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工。 2. 一個精密機械零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力，加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。 3. 有些精密機械零件加工時需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，因此，盡可能采用統(tǒng)一基準定位。精密零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準，如果零件上沒有基準孔，可在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)基準孔