光學(xué)零件加工的現(xiàn)狀及發(fā)展

越來越多的精密儀器運用到了光機(jī)電相結(jié)合的新技術(shù)，推動了其實現(xiàn)了多功能、高性能和低成本的日益嚴(yán)格的要求，促進(jìn)了傳統(tǒng)光學(xué)零件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及加工工藝的變革。這種變革推動了光學(xué)技工技術(shù)向兩個不同的方向發(fā)展。

第一，向小型、輕便和便宜的高效加工方向發(fā)展。光學(xué)塑料和玻璃壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展使非球面透鏡成本大幅下降，供給量大幅增加成為可能，越來越多的各種光學(xué)系統(tǒng)開始采用。例如很薄的變焦距鏡頭，在手機(jī)中得到了廣泛的應(yīng)用。正是由于這些小型、輕便和便宜的光學(xué)零件在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，帶動了光學(xué)高效加工技術(shù)的迅猛發(fā)展。

第二，向超精密加工方向發(fā)展。尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域特別是國防工業(yè)的技術(shù)進(jìn)度對超精密光學(xué)零件提出了新的要求。

二、超精密加工技術(shù)基本原理

1、數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)

數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。

2、數(shù)控研磨拋光技術(shù)

數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機(jī)床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理最接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過機(jī)床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。