隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，零件加工精度已成為衡量產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要指標。提高零件加工精度不僅有助于提升產(chǎn)品的整體性能，還能減少廢品率和生產(chǎn)成本。本文將從多個方面探討提升零件加工精度的有效方法。

 

　　一、工藝系統(tǒng)調(diào)整與優(yōu)化

 

　　1.試切法調(diào)整

 

　　試切法是一種通過反復試切、測量尺寸、調(diào)整刀具吃刀量和走刀切削，直至達到所需尺寸的方法。這種方法雖然生產(chǎn)效率較低，但適用于單件小批生產(chǎn)，能夠確保零件的高精度加工。

 

　　2.調(diào)整法

 

　　調(diào)整法則通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置，以獲得所需的加工尺寸。這種方法生產(chǎn)效率高，特別適用于大批大量生產(chǎn)，能顯著提高加工精度和生產(chǎn)效率。

 

　　二、減小機床誤差

 

　　1.提高軸承回轉(zhuǎn)精度

 

　　選用高精度軸承：如高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承和靜壓軸承。

 

　　提高配件精度：提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，以及與軸承相配合表面的加工精度。

 

　　適當預緊滾動軸承：以消除間隙、增加軸承剛度和均化滾動體誤差。

 

　　2.減小傳動鏈傳動誤差

 

　　縮短傳動鏈：減少傳動件數(shù)，縮短傳動鏈長度，以提高傳動精度。

 

　　降速傳動：采用降速傳動，并確保越接近末端的傳動副傳動比越小。

 

　　提高末端件精度：末端傳動件的精度應高于其他傳動件，以保證整體傳動精度。

 

　　三、減小刀具磨損

 

　　1.定期磨刀

 

　　在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前，必須重新磨刀，以保持刀具的鋒利度和加工精度。

 

　　2.選用專用切削油

 

　　選用專用的切削油進行充分潤滑，以減少刀具與工件之間的摩擦和磨損。

 

　　3.選用合適刀具材質(zhì)

 

　　刀具材質(zhì)應符合工藝要求，以提高刀具的耐用度和加工精度。